題及時處理；應經常保持氣動調節閥的衛生以及各部件完整好用。
氣動調節(jiē)閥常見故(gù)障及産生的原因：
（一）氣動調節閥(fá)不動作
故障現象及原因如下：
1．無信号、無氣源。①氣源未(wèi)開，②由于氣源含水(shuǐ)在冬季結冰，導緻風管堵塞或(huò)過濾器、減壓閥堵塞(sāi)失靈，③壓縮(suō)機(jī)故障；④氣源總管洩漏。
2．有氣源，無信号。①調節器故障，②信号管洩漏；③定位器波紋管漏(lòu)氣；④調節網膜片損壞。
3．定位器無氣(qì)源。①過濾(lǜ)器堵塞；②減壓閥故障I③管道(dào)洩漏(lòu)或堵塞。
4．定位器有氣源，無輸出。定位器的節流孔堵(dǔ)塞。
5．有信号、無動作。①閥(fá)芯脫落，②閥(fá)芯與社(shè)會或與閥座(zuò)卡死；③閥杆彎曲或折斷；④閥座閥芯凍結或焦塊污物；⑤執行(háng)機構彈簧因長期不用(yòng)而鏽死。
（二）氣動調節閥的動作不穩定
故障現象和原(yuán)因如下(xià)：
1．氣源壓(yā)力不穩定。①壓縮機容量太(tài)小；②減壓閥故障。
2．信号壓力不穩定。①控制系(xì)統(tǒng)的(de)時間常數（T＝RC）不适當；②調節器輸出不穩(wěn)定。
3．氣源(yuán)壓力穩定，信号壓力也穩定(dìng)，但氣動調節閥的(de)動作仍不穩定。①定位器中放大器的球閥受髒物磨損關不嚴，耗氣量(liàng)特别增大時會産生輸出(chū)震蕩；②定位器中放(fàng)大器的噴咀(jǔ)擋闆不平行，擋闆蓋不住噴咀(jǔ)；③輸出管、線漏氣(qì)；④執行機(jī)構剛性太(tài)小(xiǎo)；⑤閥杆(gǎn)運動中摩擦阻(zǔ)力大，與相接觸部位(wèi)有阻滞現象。
（三）氣動(dòng)調節閥振動
故障現(xiàn)象和原因如下：
1．氣動調節(jiē)閥在任何開度下都振動。①支撐不穩；②附近有振(zhèn)動源(yuán)；③閥芯與襯套磨損嚴重。
2．氣(qì)動調節閥在接近全閉位置時振動。①氣動調節閥選大了，常在小開度下使用(yòng)；②單座閥(fá)介質流向與關閉(bì)方向(xiàng)相反。
（四）氣動調節閥的動作遲鈍
遲鈍的現象及原因如下：
1．閥杆僅在單方向(xiàng)動作時遲鈍。①氣動薄膜執行機(jī)構中膜片破損洩漏；②執行機構(gòu)中“O”型密封洩漏。
2．閥杆在往複動作時均有遲鈍現象。①閥體内有(yǒu)粘物堵塞；②聚四氟乙(yǐ)烯填料變質硬化或石墨一石棉填料潤滑油幹燥；③填料加得太緊(jǐn)，摩擦(cā)阻力增大；④由(yóu)于閥杆不直導緻摩擦阻力大；⑤沒有(yǒu)定(dìng)位(wèi)器的氣動氣(qì)動調節閥也會導緻動作遲鈍。
（五）氣(qì)動調節閥(fá)的洩漏量增大
洩漏的原(yuán)因如下(xià)：
1．閥全關時(shí)洩漏量大。①閥芯被磨損，内漏(lòu)嚴重，②閥未調好關不嚴。
2．閥(fá)達不到全閉位置。①介質壓差太大，執行機構剛性小，閥關不嚴；②閥内有異物；③襯套燒結。
（六）流(liú)量可調範圍變小
主要原因是閥芯被(bèi)腐蝕變小，從而使可調的較小流量變大(dà)。
