廂式壓濾(lǜ)機的(de)保養預防措施是什麼?

1.廂式壓濾機機械壓力傳遞部件和減速齒輪箱必(bì)須注滿潤滑油; 液壓用(yòng)于檢查燃油箱的儲油量和液壓站的工作壓力。 液(yè)壓油通常(cháng)每年更換一次。 更換時,應充分(fèn)清潔液壓系統,并且(qiě)液壓站的(de)工作壓力應小(xiǎo)于氣缸的最(zuì)大工作壓力,但小值不(bú)能低于過濾壓力的允許值。 如(rú)果太小,将(jiāng)導緻大量洩漏,并且組件将被損壞。

  2.廂(xiāng)式壓濾機濾闆小于規(guī)定數量(liàng)時,禁止開(kāi)始作業,以免損壞機器(qì)。 進料前檢查濾闆的布置(zhì)。 濾(lǜ)布不得折疊以防止大(dà)量洩漏。 濾餅卸載後,必須将濾闆緊密包裝并對齊(qí)。

  3.一切正常之後,可以對濾(lǜ)闆進(jìn)行按壓和過濾。 過濾壓力和過濾溫度必須在規定範圍(wéi)内。 如果過濾壓力過(guò)高,将導緻洩漏。 過(guò)濾(lǜ)溫度過高。 塑料(liào)濾闆容易變(biàn)形。 濃(nóng)度(dù)應均勻。 不得有混合材料; 濾餅卸出後,必須将濾布和濾闆沖洗幹淨,不允許殘留物粘(zhān)在密封面或進料通道上,否則進(jìn)料的光滑(huá)度和濾闆的密封性能 會受(shòu)到影響,使濾闆的兩側壓(yā)力不平衡(héng)會損(sǔn)壞濾闆。

  4.廂式壓濾機濾布的選擇必須符合濾墊的過濾技術要求(qiú)。 生産前應将新的濾布縮小。 開(kāi)口的直徑應小于濾闆的(de)孔直徑。 當過濾闆匹配(pèi)時,孔和闆孔應相對同心。 布料應靠近管壁,否則會導(dǎo)緻過濾不(bú)清晰,過濾率低(dī),桶破損,從而達不到(dào)預期(qī)的過濾效果。
  5.在(zài)壓力過濾的初始階段,壓濾機更加混濁。 當濾布上形成濾餅時,濾液将變得澄清。 如果(guǒ)濾液混濁或澄清混合,則可能(néng)是濾布(bù)損壞或濾布孔偏離闆孔。 此時,關閉(bì)閥(fá)門或(huò)停止進紙更換濾布。 在濾闆之間允許因濾布的(de)毛細現象引起(qǐ)的少量(liàng)洩漏。

  6.移動廂式壓濾機濾(lǜ)闆時,作用力應均勻且适當。 請勿(wù)碰(pèng)撞或敲打(dǎ),以免損(sǔn)壞密封面和(hé)過濾扳手。 濾布使用一段時間後(hòu),它會變硬并(bìng)且性能(néng)會下降(jiàng)。 因此,需要定期檢查(chá)。 如果發現這種變(biàn)化會影響過濾速度,則可以使(shǐ)用(yòng)相應(yīng)濃度的低(dī)濃度弱酸和弱堿進行中和清洗,以(yǐ)恢複(fú)濾布。 如果無法恢複,請及時更換。

  7.必須根(gēn)據(jù)操作程序激活漿液,清洗液或壓(yā)縮空氣閥。 無法同時激活它。 擠壓隔膜時,壓縮空氣壓力不能(néng)超過過濾壓力。

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